Klasická plná pálená tehla, ktorá bola prevažujúcim materiálom po celé stáročia, sa v 50. rokoch minulého storočia vytvorením vnútornej štruktúry dutín zdokonalila v tehlu „dierovanú“. Produkt vypaľovania hliny (keramický črep) sa tým vyľahčil a kusové prvky väčšieho formátu (tzv. tvarovky) zároveň priniesli aj „revolučné“ skrátenie pracovného času a úsporu materiálu (hliny ako prvotnej suroviny a murovacej malty). Pokiaľ ešte v 19. storočí potrebovali murári na výstavbu 1 m2 tehlovej steny s hrúbkou 38 cm 3,5 hod. pracovného času a spotrebovali 95 l malty, v roku 2000 to bolo iba 0,6 hod. (t.j. takmer 6-násobné skrátenie pracovného času) pri spotrebe 4 l (t.j. takmer 24-násobná úspora malty)!
V súčasnosti sa vo výrobniach počas vypaľovacieho procesu prostredníctvom osobitých technologických postupov navyše vytvára v tehliarskom črepe množstvo drobných vzduchových pórov. V tuhej hmote pôsobia ako tepelný izolant a zásadným spôsobom obmedzujú tepelný tok materiálom. Vďaka tomu sa súčiniteľ tepelnej vodivosti (hodnota U) tehlovej steny hrúbky 45 cm počas jedného storočia jej „prevratného technologického vývoja“ zlepšila z hodnoty U = 1,6 W/m2.K na hodnotu U = 0,29 W/m2.K (t.j. 5,5-násobné zlepšenie jej tepelnotechnických vlastností).
* článok pokračuje pod formulárom *
Obvodová stena z tohto moderného tehliarskeho výrobku vďaka tomu spĺňa kritériá požadované pri výstavbe nízkoenergetického domu, a to bez potreby dodatočnej tepelnej izolácie.